Polymergebundener Thiuram-Beschleuniger in Plattenform TT TMTD-80
Tetramethylthiuramdisulfid
C6H12N2S4
MW: 240,43
CAS: 137-26-8
EINECS: 205-286-2
EIGENSCHAFTEN:
Actmix TMTD-80 kann die Vulkanisationsgeschwindigkeit von Natur- und Synthesekautschuk extrem beschleunigen und hat eine gute Scoring-Sicherheit. Es beeinflusst den Vernetzungsgrad fast nicht, verringert jedoch die Scorching-Geschwindigkeit und verlängert die Gesamthärtungszeit, wenn Thiole oder Sulfenamide zugegeben werden. Aldehydeamine und Guanidine alkalische Beschleuniger können TMTD aktivieren. Es ist ein Primärbeschleuniger mit Schwefel, ein Sekundärbeschleuniger mit Thiazolen und ein Vulkanisator bei der schwefellosen Vulkanisation. Eine schwefelfreie oder schwefelarme Vulkanisation kann Vulkanisaten ausgezeichnete Wärmealterungsbeständigkeitseigenschaften verleihen.
DOSIERUNG:
Primärbeschleuniger: 0,1-1phr mit 1-3phr Schwefel;
Für schwefelfreie hitzebeständige Gummimischungen: 2,5-4phr mit 0,5phr MBT.
TYPISCHE WERTE TMTD:
Anfänglicher Schmelzpunkt: 141℃
Reinheit: Mindestens 98%
Aschegehalt: Max. 0,3%
Wärmeverlustgehalt: Max. 0,3%
63μm Siebrückstand: Max 0,5%
VERPACKUNG & LAGERUNG:
NW25kg jeder Karton gefütterter PE-Beutel; NW600kg pro Palette.
Haltbarkeit: 1 Jahr in der Originalverpackung
An einem trockenen und kühlen Ort gelagert; weg von der direkten Wärmequelle oder dem Sonnenlicht.
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PRODUCT
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Active
Content (%)
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Appearance
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Filtration
(μm)
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Binder
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Sulfur Content
(%)
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Density (g/cm3)
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Actmix
TMTD-80PE F140
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80
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Grey-white Plate
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140
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EPDM/EVM
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41.0
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1.16
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* Bindertyp kann angepasst werden. Außer EPDM/EVM können auch andere Bindemittel wie NBR, SBR, AR, ECO erhältlich sein. Im Vergleich zu herkömmlichem TMTD-Pulver ermöglicht Actmix®TMTD-80PE F140:
Staubfreie Produkte mit einer vollständigen Filtration bis 100µm, keine Hautsensibilisierung, Gesundheitsschutz der Bediener.
Effektive Garantie der Aktivität von TMTD durch vordispergiertes Masterbatch.
Klebrige Produkte bei Raumtemperatur, Bequemlichkeit und Genauigkeit der Zutaten.
Niedrigere Mooney-Viskosität bei niedrigerer Temperatur (50℃), höhere Qualität der Dispersion.
Verunreinigungsfreier, verstopfter Filter frei von extrusiven Produkten, Reduzierung der Ausschussrate und höhere Produktivität durch Filtration.
Breitere Kompatibilität mit anderen Elastomeren.
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